随着工业自动化的不断发展,传统的机械加工行业正面临着巨大挑战,普遍存在效率低下,成本升高等突出问题,由于传统的加工设备如普通机床很大程度上依赖于人工操作,即便是数控机床,如数控铣床、数控加工中心、数控折弯机等在更换刀具、模具时也需要人工的辅助操作,这样一来,工人师傅的工作效率,就会影响车间的生产效率。如何提高车间一线员工的工作效率,成为了各大企业普遍面临的问题,因此,推行车间6S管理就显得至关重要。
何为6S管理?所谓的6S指的就是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、清扫(SEIKETU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。其中“整理”和“整顿”最为重要,这是实现6S管理首先做好的,是后面4个S的前提和先决条件。 整理就是将车间内的生产工具、物料等进行区分,将不需要的搬离生产现场并加以分类标识,只保留生产制造需要的,做到生产现场干净、整洁、漂亮,让工作人员的工作环境整洁舒适。整理的作用和目的是为了增加作业面积,保障通道通畅安全,减少物料的寻找时间,防止误取误用。整顿就是将前面已经整理好的,在工作现场需要的工具物料等进行定量盘点、定点标识,并且存放于随时能能够取到的位置,达到区域划分明确一目了然,物品放置方法明确便于取用,分类标识正确,从而极大地减少因为寻找工具物料而浪费的时间。总的来说,整理是整顿的前提,整顿是整理的目的。
整理整顿先做好,工作效率才能高;整理整顿做得好,工作效率步步高!工欲善其事必先利其器,要想做到车间的整理整顿,进而实现车间6S管理,就要用到工具柜、刀具柜、工具台等工位器具和物料整理架等仓储设备。泰安明威机械有限公司生产的“润明威”牌多功能数控刀具柜、组合式多功能工具柜、挂板工具车、防静电工作台、数控折弯模具柜等工位器具产品,致力于为广大生产制造型企业提高生产效率,提高企业形象,助力企业实现6S管理。
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